精准排叠：

碳纤维层排叠的方向是使轮圈坚固而且重量轻的最重要步骤之一。 每个 CRW Works 轮圈都带有自己独特的排叠文件，长条工人会仔细遵循。

我们有电脑切割设备，可以实现单片连续叠层。 这个完整的叠层不仅可以产生更坚固的轮圈，而且还可以产生更轻的轮圈！

我们通过调整辐条孔碳纱接头、外观碳纱接头和胎槽碳纱接头来平衡气门的重量，使 CRW Works 轮辋具有更好的动态平衡。

准备材料：

每个轮圈的材料，包括轮圈序列号、气袋和碳纤维预浸料，都经过贴合、检查和称重，以确认所有材料都已计算在内。

质量控制：

我们在每个制造过程之间进行质量控制检查。 轮圈或零件经过仔细检查并在克秤上称重。 如果要将重量传递到下一个过程，则重量需要在严格的公差范围内。 产品重量和工人 ID# 记录在计算机上以永久保存。

铺叠：

每个轮圈需要 25-40 层碳纤维预浸料。 我们最有经验的工人手工贴合预浸料，对于大多数轮圈来说，这个过程需要 30-45 分钟。

成型：

我们使用最新一代的机械，在整个加热、固化和冷却过程中实现最稳定的温度和压力。 通过在大约 45 分钟的成型时间内仔细控制各个方面，我们可以生产出完美无瑕的轮圈。

钻孔：

所有轮圈均使用高速数控机床钻孔。 它是一种计算机控制的钻孔机，可将每个辐条孔定制精确的位置和角度。

轮圈粗坯QC 检验：

每个轮圈钻孔之后，我们还对轮圈进行圆度测量（必须在0.2mm以内）、装胎打气之后的平面度测量（必须在0.2mm以内）。

精加工：

我们提供免涂装缎面和哑光饰面以及定制图形。